彩棉遠紅外丙綸襯衫面料的開發
發布日期： [2009/9/27]
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天然彩棉是一種在地里吐絮時纖維就自然具有色彩的棉花變異品種，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白、染整等傳統工藝技術處理，杜絕了因使用染料造成的環境污染，是世界公認的一種純天然無污染的綠色生態紡織品。國內外科學家利用轉基因工程技術，現已使彩棉的色彩、品質、種類和生產能逐漸適應現代紡織工業的要求。其產品售價可達到普通染色產品的三倍到五倍，在經濟效益和社會效益方面有著其他紡織品不可替代的優勢。據國際有機農業委員會預測，未來 30 年，全球棉花總量將有 30％ 被綠色生態棉所代替。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠紅外丙綸襯衫面料，產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129；斷裂長度 26.14 km；單纖維 強 力 3.63 cN；成 熟 系 數 1.62；短 絨 率12.2％ ；棉疵 44 粒 /5 g；棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸（ PP ）
規格 1.65 dtex×38 mm；斷裂伸長 50.19％ ；斷裂強力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程（以機器型號表示）
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠紅外丙綸纖維回潮小，易產生靜電，剛開始生產時，丙綸卷搬運途中易破損，在梳棉機上棉網自動斷裂，不能正常生產，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間，使其與車間溫濕度達到平衡；
（2）開包后用10％ 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在 40 ℃ 左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個棉卷都要包嚴，保持回潮率穩定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低 5 個百分點，同時棉網清晰，轉移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸，后區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍，二并后區牽伸 1.3 倍，三并后1.3 倍的設計，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數及質量數據見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區大隔距，集中大掌握”的工藝設計，保證粗及質量數據見表 3 。
3.1.5 細紗
細紗采取重加壓，后區大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡經
由于彩棉本身的棉結雜質較多，選用 Auto-coner238 型自動絡筒機，最大限度地清除粗節、細節和大棉結，同時適當降低車速，由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。
3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補頭準確及時到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩定，遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化，另外在漿紗過程中不能產生有害物質，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此，制定漿料配方見表 6。
該品種密度大，紗號細，紗線毛羽較多，覆蓋系數大，為保證漿紗質量，采取“ 高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對此品種經密大，斷經后經紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經架的同時，調整好斷經關車裝置，在 O14 上加工兩個燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使關車更靈敏有效；
（2）調整好送經、卷取機構，采用雙導布輥增大包圍角，并在其中一根導布輥上包覆橡膠，以增加對布面的摩擦，減小布面滑動；
（3）提高上機質量，做到簾子三平，調整好吊綜裝置，針關車要求靈敏，誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。
4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。
通過幾項關鍵措施的實施，提高了織造的開口清晰度，減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經跟蹤測試，織機經紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺·h，緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺·h，織造效率達到 87％ ，坯布下機一等品率達到 85％ 。
5 結束語
通過該產品的研制，總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。面對當前白棉產品競爭日趨激烈的形勢，發展彩棉產品無疑是一個新的經濟增長點，目前我公司對該產品正準備通過“綠色護照”ISO14000 體系的認證以及獲得“生態紡織品標準 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授權，為擴大產品出口提供最有效的技術支持。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研制出了彩棉遠紅外丙綸襯衫面料，產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129；斷裂長度 26.14 km；單纖維 強 力 3.63 cN；成 熟 系 數 1.62；短 絨 率12.2％ ；棉疵 44 粒 /5 g；棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸（ PP ）
規格 1.65 dtex×38 mm；斷裂伸長 50.19％ ；斷裂強力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107·cm。
2 工藝流程（以機器型號表示）
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清棉由于遠紅外丙綸纖維回潮小，易產生靜電，剛開始生產時，丙綸卷搬運途中易破損，在梳棉機上棉網自動斷裂，不能正常生產，為此，我們采取了以下措施：
（1）遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間，使其與車間溫濕度達到平衡；
（2）開包后用10％ 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表面，水溫控制在 40 ℃ 左右，噴灑后的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個棉卷都要包嚴，保持回潮率穩定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條干降低 5 個百分點，同時棉網清晰，轉移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。
3.1.3 并條
工藝采用頭并小牽伸，后區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍，二并后區牽伸 1.3 倍，三并后1.3 倍的設計，以改善并條條干。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。并條工藝參數及質量數據見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“后區大隔距，集中大掌握”的工藝設計，保證粗及質量數據見表 3 。
3.1.5 細紗
細紗采取重加壓，后區大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡經
由于彩棉本身的棉結雜質較多，選用 Auto-coner238 型自動絡筒機，最大限度地清除粗節、細節和大棉結，同時適當降低車速，由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。
3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補頭準確及時到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，后 4 g。
3.2.3 漿紗
由于天然彩棉的色素不穩定，遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化，另外在漿紗過程中不能產生有害物質，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此，制定漿料配方見表 6。
該品種密度大，紗號細，紗線毛羽較多，覆蓋系數大，為保證漿紗質量，采取“ 高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對此品種經密大，斷經后經紗易相互糾纏，織造采用低后梁工藝，降低停經架的同時，調整好斷經關車裝置，在 O14 上加工兩個燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使關車更靈敏有效；
（2）調整好送經、卷取機構，采用雙導布輥增大包圍角，并在其中一根導布輥上包覆橡膠，以增加對布面的摩擦，減小布面滑動；
（3）提高上機質量，做到簾子三平，調整好吊綜裝置，針關車要求靈敏，誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。
4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。
通過幾項關鍵措施的實施，提高了織造的開口清晰度，減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經跟蹤測試，織機經紗斷頭率控制在 0.35 根 /臺·h，緯紗斷頭率控制在 0.25 根 /臺·h，織造效率達到 87％ ，坯布下機一等品率達到 85％ 。
5 結束語
通過該產品的研制，總結出遠紅外丙綸的預處理是整個生產的關鍵所在。面對當前白棉產品競爭日趨激烈的形勢，發展彩棉產品無疑是一個新的經濟增長點，目前我公司對該產品正準備通過“綠色護照”ISO14000 體系的認證以及獲得“生態紡織品標準 100 ”（ OKO — TEX100 ）的授權，為擴大產品出口提供最有效的技術支持。
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